Kuivajääkoneen toimintaperiaate
Kuivajääkone toimii suihkuttamalla nestemäistä hiilidioksidia (CO₂) ilmakehän painekammioon. Osa CO₂:sta absorboi merkittävää kylmää energiaa ilmakehän paineessa muodostaen kiinteää kuivajäätä, kun taas loput vapauttavat kylmää energiaa ja palautuvat kaasumaiseksi CO₂:ksi. Kiinteä jauhe puristetaan kuivajääpelleteiksi hydraulijärjestelmän avulla, kun taas ylimääräinen kaasu tyypillisesti vapautuu ilmakehään. Noin 42 % CO₂:sta muuttuu kuivajääksi, jolloin 58 % menee hukkaan prosessin aikana. Tämä tehottomuus on luonnostaan kuivajään muodostumisen fysikaalisten periaatteiden mukaista, eikä sitä voida muuttaa.
Innovaatio: CO₂:n nesteytys- ja talteenottojärjestelmä
HORECO2:n kehittämä CO₂:n nesteytys- ja talteenottojärjestelmä on sen kustannussäästöteknologian kulmakivi. Järjestelmä toimii kolmen keskeisen vaiheen kautta:
Talteenotto: Tuotannon aikana vapautuvan CO₂-kaasun talteenotto.
Nesteytys: Kaasuisen CO₂:n jäähdyttäminen ja puristaminen takaisin nestemäiseen muotoon.
Uudelleenkäyttö: Nestemäisen CO₂:n suora kierrätys kuivajään tuotantokiertoon.
CO₂-talteenoton edut
Kustannusten alentaminen: Kierrättämällä hiilidioksidia järjestelmä leikkaa kuivajään tuotantokustannuksia noin 40 %.
Lisääntynyt tuotos: Sama määrä nestemäistä CO₂:ta tuottaa 70 % enemmän kuivajäätä perinteisiin menetelmiin verrattuna.
Hiilijalanjäljen pienentäminen: Minimoi hiilidioksidipäästöt käyttämällä uudelleen kaasua, joka muuten menisi hukkaan.
Räätälöinti: Palautusjärjestelmä voidaan räätälöidä vastaamaan asiakkaan erityistarpeita.
Modulaarinen rakenne: Integroituu helposti minkä tahansa merkin kuivajääpelletointilaitteisiin.
Kuivajäästä on tullut yhä suositumpi ja tehokkaampi jäähdytysväliaine teollisessa tuotannossa ja logistiikassa. Perinteisiin kuivajään valmistusprosesseihin liittyy kuitenkin usein korkeita kustannuksia ja heikkoa tuotantotehokkuutta. HORECO2-hiilidioksidin nesteytys- ja talteenottojärjestelmällään varustettu HORECO2-hiilidioksidin valmistuskone on mullistanut kuivajään valmistusteollisuuden vähentämällä tuotantokustannuksia 40 %.
Mallin valinta
HORECO2 tarjoaa kolme mallia erilaisiin tuotantoskaaloihin:
RS 160: Suurin nesteytyskapasiteetti 160 kg/h (ihanteellinen pieniin ja keskisuuriin operaatioihin).
RS 320: Suurin nesteytyskapasiteetti 320 kg/h (sopii keskikokoisiin ja suuriin tarpeisiin).
RS 600: Suurin nesteytyskapasiteetti 600 kg/h (suunniteltu teolliseen tuotantoon).
Miten se saavuttaa 40 prosentin kustannussäästön?
40 prosentin kustannussäästö johtuu pääasiassa hiilidioksidin nesteytys- ja talteenottojärjestelmästä:
Raaka-aineiden kysynnän väheneminen: Hiilidioksidin kierrätys vähentää riippuvuutta uusista hiilidioksidilähteistä.
Korkeampi saantotehokkuus: Suurempi kuivajään tuotanto alentaa yksikkökohtaisia tuotantokustannuksia.
Joustava integrointi: Modulaarinen rakenne ja mukautettavat kokoonpanot optimoivat toiminnan tehokkuuden ja kustannustehokkuuden erilaisten asiakasvaatimusten mukaisesti.
